随着型号生产研制的发展，不锈钢、钛合金结构的舱段及部件应用越来越多，此类零部件采用激光切割下料及激光焊接具有明显的工艺优越性，激光加工设备对于型号研制的重要性日益显现。7月，带着希望与期待，数控激光切割机顺利通过出厂评审，进入公司本级用户手中，开始了型号的攻坚首战。初次亮相，便以优越的性能声名大噪。原本手工半小时才能切完一个的工件，没想到借助激光切割机的力量，居然在半小时内切出了60个。效率倍增不说，而且送往焊接间时发现焊缝较手工切割的也更为理想。

　　如果说初次试加工让开发人员体会到光荣与梦想，那么第二次的试加工则让他们感受到责任与压力。看似简单的类直角三角形零件，在输入各种数据和参数后，只能切出中规中矩的直角，与设计要求的89.7度始终隔着0.3度的坎。激光切割工艺参数的影响因素众多且规律复杂，需要在生产实践中长期摸索、积累。除了焦点位置、辅助气体压力、切割速度等可以量化的数据之外，还有很多只可意会、不可言传的诀窍，例如通过听切割声音，看切割火花，判断切割过程是否健康；观察拐角切割面形状判断焦点位置等。这些来自实际操作积累的工艺经验才是占领市场的核心竞争力。

　　型号这块儿，没有可丁可卯的事，要的就是毫厘不爽。将产品的性能与用户的需求紧密对接，正是民品开发工作的价值所在。短暂的纠结后，围绕0.3度，跟产技术员和用户在38℃的高温进行了三天的测试。以3mm以下钛合金板，4mm以下不锈钢板，10mm以下碳钢板的切割为目标，采用正交实验法进行参数值匹配试验，在减少试验次数的前提下保证试验的准确性和可行性。只有首先在试验的技术上获得大量的切割工艺参数数据，并对这些有限的、离散的加工条件和工艺参数数据进行分析处理，建立激光切割工艺数据库，才能使有效范围内的任何加工都可以自动获得相应的切割工艺参数，为实现激光切割自动化打下基础，真正实现交钥匙工程。

　　功夫不负有心人，军民两线的协力攻关终于找出了问题的根源所在，通过调整及进一步的摸索以及对尺寸的补偿，终于切得了满足焊接要求的钛合金蒙皮（钛合金蒙皮强度大耐高温，但因蒙皮加工精度和公差难修补的原因未能广泛应用于战机制造。）。目前，光纤激光切割设备已应用到型号产品的精确切割中，完成了多个型号钛合金蒙皮的下料，切口质量精美，切割精度高。而型号的首战告捷，也标志着科技公司从制造商向全面系统解决方案提供商的成功转变。有了这起跑线上有力的一跳，在未来的激光探索之路上，他们有信心走得更远，走得更好。

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